近年来，电解铝价格重心上移，波动加大。对于下游铝加工企业而言，如何管理价格风险和库存、稳定生产经营，成为一道必答题。

记者近日调研发现，国内一家汽车零部件配套制造领域的专精特新企业，依托"基差交易+仓单服务+直达物流"期现一体化综合方案，成功化解原料采购、库存管理、物流交付多重难题，实现了采购成本可控、生产排产稳定，走出了一条期现结合护航实体生产的新路子。

某专精特新企业主营业务是汽车零部件配套制造，电解铝是这家企业的主要生产原料。与多数铝加工企业一样，该企业长期采用“以销定采”的订单模式，采购量随下游订单变化波动。而在与上游铝厂的长协合作中，企业屡屡遭遇“三重堵点”。

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“铝锭长协定价机制不灵活、提货量刚性约束弹性有限、交付模式难以匹配中高端制造厂专属要求，是当前国内汽车零部件加工企业普遍面临的三大挑战。”中信建投期货风险子公司业务经理周飞介绍。

一般情况下，企业在采购电解铝原料时，通常采用“以销定采”的订单模式，也就是采购量会随下游订单变化而波动。而企业在与上游采购中通常会面临3个方面的挑战：一是与上游铝厂签署长协订单面临较多不确定因素，在长协订单执行期内，定价规则确定后，企业无法再通过点价交易进行灵活的价格调整，难以通过精细化调整管理采购成本。二是长协订单存续期内对提货量有明确要求，若企业无法将生产计划与提货节奏动态匹配，出现库存积压或库存不足的情况，会影响企业生产排产连续性和稳定性。三是企业的市场定位是中高端制造，客户对铝锭品牌规格、存储保管标准均有明确要求，而厂商普遍采用库内划转或发货至指定站点的模式，难以匹配在下游企业厂区交货的个性化需求。

“电解铝价格受能源成本、宏观预期、区域供需多重因素扰动，年内波动幅度较大，企业最大的诉求是稳定采购成本、平滑库存压力，但传统长协模式限制了操作空间。”周飞介绍，传统长协普遍采用月均价固定结算，合约周期内定价规则无法调整，企业没有自主锁价窗口。同时，长协定价对月度提货量有硬性约定，生产订单缩减时极易造成库存积压，订单激增又会出现原料断供，直接打乱生产线连续性。

除定价与提货约束外，品牌、物流交付的供需错配也放大了经营压力。周飞称，该企业主营中高端汽车零部件，对铝锭品牌、仓储保管标准、运输防护有着严苛要求，但上游铝企主流交货方式为库内划转、站点自提，无法直接配送至下游的厂区。此外，不同品牌铝锭磅差须复核、雨天运输防护等细节标准不统一也是企业需要解决的问题。

与此同时，行业中小制造企业普遍存在风险管理短板。周飞坦言，铝加工企业大多缺乏专业套保团队，自主开展套期保值需要每日测算套保规模、研判盘面价差、处理跨月移仓，操作门槛高、人力资金投入大，多数企业尚未独立搭建完整风险对冲体系，面对价格涨跌只能被动承受盈亏，原料采购、库存管控、物流交付成为加工企业经营面临的挑战。

立足经营痛点，这家企业与期货公司合作，量身定制了一套以“强链稳价”为核心的期现一体化方案，用“三招”解开传统长协模式的“死结”。

第一招是借助基差交易转换定价模式，优化采购成本。企业依托期货公司的基差自营交易完成传统长协定价转换，完成套保测算、跨月价差处理等专业操作，在价格低位自主点价，搭配延期提货减少资金与库存占用，优化原料采购成本。

第二招是依托仓单配套服务，灵活管控库存保供应。期货公司风险管理子公司通过置换、送检适配企业指定铝锭牌号，保障企业的原料品质，企业提前点价锁价，再按生产排产分批提货，摆脱长协固定提货量约束，市场货源紧张时稳定供货，平滑库存波动。

第三招是厂区直达物流配送，打通产业服务“最后一公里”。期货公司筛选合规物流商、投保在途货运险，提供直达生产库区的交货服务，落实防雨篷布、入厂复磅等专属标准，减少磅差、运输损耗等交付纠纷，让企业聚焦核心生产。

方案落地后，企业经营实现三重跃升：成本端，基差定价模式大幅降低风险管理的人力、资金投入，灵活点价机制帮助企业踩准价格低点锁价，企业原材料采购成本显著降低；运营端，弹性提货、品牌置换服务平滑了库存波动，生产线排产更稳；生产端，厂区直达物流消除了交付纠纷，非生产性管理消耗明显减少，企业高质量发展动能更足。据了解，截至6月底，中信建投期货风险子公司已服务重庆地区铝产业链中小微企业28家，累计销售超过5万吨铝锭。

当前，大宗商品价格波动常态化，单一现货长协模式已难以适配专精特新制造企业精细化经营需求，基差贸易已成为期现结合的核心工具。这家企业的实践表明，用好期货工具，金融“活水”就能精准滴灌到产业链的“毛细血管”，这正是期货服务实体经济“最后一公里”的生动体现。

中国有色金属报